脱模剂是一种功能性物质，介于模具和成品之间，可以使产品表面易于脱离、光滑和洁净。由于模压、压层、注塑等工艺的发展，带动了脱模剂的使用。脱模剂使用时，容易出现稠度不够，粘接力不够的问题，脱模剂的稠度问题，不仅增加了脱模剂的原料成本，运输成本，还影响脱模的整体效果，南辉增稠剂厂家直销的水性脱模剂增稠剂，可以帮助脱模厂家解决这两个难题。

（图：脱模剂脱模产品）

【一】脱模剂应具有哪些产品性能？

为了得到光滑而平整的产品，需要用到脱模剂，脱模剂的作用自然是将需要固化成型的产品从模具上分离出来，并且能保证模能重复的使用，所以对脱模剂有着较高的性能要求。

1、脱模剂要具有良好的润滑性：并且能形成均匀的薄膜，具有持续脱模的效果。脱模后的产品要求外观表面光滑美观。

2、具有较好的二次加工性：当脱模剂转移到成形产品时，对印刷、涂饰、粘合、电镀、热压模等加工物不会产生不良影响。

3、化学性能好：具有易涂布性、耐热性、耐污染性、成形好，生产效率高；并且化学稳定性好，与配合剂及材料并用时，其物理、化学性能稳定，不会与其发生反应。

脱模加工生产对脱模剂的产品性能要求高，但是脱模剂往往还存在很多的问题，比如稠度，流动性能差，脱模剂的用量大，导致增加脱模生产成本。

（图：脱模剂脱模产品）

【二】脱模剂稠度不够，会造成什么不利影响？

如果脱模剂的稠度不够，过于稀，外观看起来比较的的差。稠度不够容易影响脱模剂的脱模使用，由于流动性太差，溶液体系不稳定，容易出现上下分层或留有沉淀，影响脱模过程，不能使脱模剂很好的粘附在模具表面，无法达到良好的脱模效果。

（图：脱模剂稠度不够的影响）

【三】针对脱模剂使用的增稠方案

脱模剂的稠度不够，一方面影响脱模的效果，其次增加脱模成本。针对脱模剂稠度问题，可以添加专业的脱模剂增稠剂来解决。

南辉增稠剂厂家针对脱模剂工艺特点，研发生产的水性脱模剂增稠剂，增稠稳定，应用广。

南辉研发的水性脱模剂增稠剂可以很好的与脱模剂相溶、耐高温、化学性稳定，具有良好的润滑和流平性，可以快速增加脱模剂的稠度，增加脱模剂的流动性，减小脱模剂的摩擦系数，有利于脱模工艺的进行，使脱模制成品从模具或复杂模具中顺利脱模。

（图：南辉水性脱模剂增稠剂增稠效果）

南辉研发的水性脱模剂增稠剂性能好，并且具有以下的优点：

1、大厂生产，增稠有保障，与一般市面上的增稠剂相比，南辉水性脱模剂增稠剂的固含量高，添加用量少，可以控制添加成本，增稠效果明显，可以控制脱模成本。避免返工，降低返工成本。

2、增稠剂的化学性能好，不会影响脱模剂的透明度，增稠后效果稳定，不会出现分层想象，不会出现返稀问题。增稠后的粘稠度合适，不会影响脱模效果，不会导致模具难清洗。

3、应用广：南辉水性脱模剂增稠性好，被应用于压延、模压、注塑、挤出、层压等使用。

（图：南辉塑料桶装水性脱模剂增稠剂）

南辉厂家针对脱模剂使用直销的脱模剂增稠剂，增稠效果明显，添加用量少，有利于控制脱模成本，可以使模具更好的进行脱模。

南辉增稠剂源头厂家，提供一站式增稠服务，了解更多行业增稠方案，可致电南辉 詹小姐 153-3803-7851 。